回轉支承安裝前應檢查主機安裝面，支承件應有足夠的強度，連接面應加工，表面光滑無雜物和毛刺。對于那些不能通過機械加工達到所需平面度的，可以使用具有高注射強度的特殊塑料作為填充物，以確保安裝平面的精度并減少振動。

　　1.安裝平面。回轉支承表面應光滑干凈，無油漆殘渣、焊珠、毛刺等多余物質。應該被刪除。清潔時，注意不要讓溶劑滲入轉盤軸承，不要使用損壞密封材料的溶劑。組裝前，安裝表面應干燥且無潤滑劑。應該采取措施保護工人和環境。

　　安裝回轉支承安裝面的粗糙度不應大于Ra=12.5，6.3m，安裝面的平面度誤差應檢測圓周誤差和徑向誤差。圓周平面度公差值與轉盤軸承滾道直徑有對應的標準值范圍(詳見相關標準，徑向誤差以法蘭實際寬度為準，徑向平面公差值為圓周公差值的一半)。為避免因安裝平面不平整或支承變形造成轉臺軸承局部過載，周向平面度誤差在任意180度范圍內只能波動一次，且變化平緩。

　　2.支承的剛度。標準回轉支承和零間隙回轉支承對軸承的剛度有不同的要求。

　　3.定位?；剞D支承的內滾道和外滾道都有軟帶，應放在主承載平面的兩側。也就是說，與主裝載區域錯開90度。軟皮帶處有堵塞或“S”標記。此外，通常使用測隙規檢查回轉支承和安裝表面的一致性。如果重合不好，用合適的材料填充。轉盤軸承安裝后，嚴禁在支架上焊接。

　　4.調整齒輪齒隙。安裝帶齒回轉支承時，正確調整齒輪齒隙非常重要?？梢栽邶X輪徑向跳動的最高點用塞尺測量和調整，也可以用壓鉛絲或其他合適的方法。如果齒隙不在規定值內，可以移動小齒輪來改變中心距。調整后，轉動轉盤軸承至少一整圈，以確保沒有其他跳齒點。轉盤軸承固定后，再次檢查側隙假間隙。齒輪徑向跳動的高點用綠色油漆標記在齒槽中。

　　只有回轉支承結構設計合理，回轉支承才能有好的壽命?；剞D支承經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配。每種加工工藝的合理性、先進性和穩定性也會影響轉盤軸承的使用壽命。材質也會影響轉盤軸承，但目前回轉支承的材質已經有了很大的提高，對回轉支承的影響也在慢慢減小?；剞D支承的承載能力也會影響其使用壽命。由于制造工藝和材料等的不同，回轉支承具有不同的承載能力。如果在運轉過程中超過這個范圍，就會造成轉盤軸承的損壞，從而影響機械的使用壽命。